Ahora, con el advenimiento de las nuevas tecnologías digitales, los fabricantes y los profesionales de mantenimiento pueden maximizar sus recursos identificando ineficiencias en sus operaciones y gastando menos mientras eliminan los problemas que provocan costosas fallas de emergencia e implementan una estrategia de mantenimiento equilibrada y efectiva.
Las decisiones más inteligentes, guiadas por herramientas eficaces, pueden mejorar las operaciones y reducir los riesgos de seguridad. Las inspecciones y auditorías confiables pueden optimizar la eficiencia al reducir las horas de mantenimiento no planificadas y disminuir la necesidad de mantenimiento basado en rutas en favor del mantenimiento basado en condiciones.
Hoy en día, la mayoría de las tecnologías digitales han evolucionado y las organizaciones que las han implementado están obteniendo beneficios relevantes, ya que son más conscientes de cómo las capacidades tecnológicas pueden incrementar el desempeño de las funciones de Mantenimiento, Reparación y Revisión (MRO). En la próxima década, muchos expertos esperan ver un fuerte aumento en la adopción de tecnología, ya que los beneficios están probados y son ampliamente conocidos. Las empresas que aún no han adoptado estas tecnologías deben darse prisa si quieren mantenerse en una posición respetable dentro de una industria que cada día es más competitiva.
¿Cómo usar soluciones digitales para aumentar la efectividad?
Recopilación de datos de activos
La recopilación de datos de activos puede optimizar la asignación de recursos para las funciones de MRO y reforzar los procesos de toma de decisiones. Las empresas necesitan datos que apoyen el análisis y la evaluación de los procesos de decisión, por eso, además de un proceso de recolección de datos preciso, se necesitan procedimientos exhaustivos de análisis de datos. Si no se llevan a cabo, tendrás una cantidad masiva de información que no será útil.
La tecnología de Internet de las cosas (IoT) automatiza el proceso de recopilación de datos y simplifica la extracción, el procesamiento y el análisis de datos. Cuando estos datos se procesan en un sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS) centralizado con capacidades de análisis de datos, los profesionales de mantenimiento pueden tener acceso a información actualizada en cualquier momento y lugar. Por lo tanto, pueden identificar fácilmente los requisitos de mantenimiento en la máquina, priorizar las tareas y planificar los programas en consecuencia. Mientras tanto, la gerencia puede tomar decisiones informadas relacionadas con la distribución de recursos o invertir en nuevas máquinas.
Monitoreo
Los software y herramientas digitales pueden almacenar el historial completo de todas las máquinas en funcionamiento, lo que es de gran utilidad para identificar rápidamente las ubicaciones de las máquinas, las tareas que se debe realizar y las piezas de repuesto que faltan.
El acceso remoto habilitado en la nube permite que los operadores evalúen los datos de rendimiento de las máquinas desde cualquier lugar. Las tareas de reparación de máquinas se pueden acelerar a través de servicios móviles que facilitan las operaciones de mantenimiento en terreno gracias a las aplicaciones de Realidad Aumentada.
Creación un centro móvil para obtener información
Tener un centro de información disponible en una aplicación de mantenimiento móvil con detalles sobre el historial de activos puede acelerar el proceso de reparación de un equipo si se descompone. Incluso reducir el tiempo de inactividad en cinco minutos puede ahorrarles a las empresas cientos de miles de dólares al año.
Mantenimiento remoto
Con la asistencia remota de AR (realidad aumentada), las empresas pueden obtener conocimientos esenciales para los socorristas en caso de cualquier problema. Esto también puede permitir que los trabajadores de mantenimiento con experiencia supervisen el problema desde ubicaciones remotas y ayuden a los trabajadores en el sitio a solucionar los problemas de mantenimiento.
El monitoreo y mantenimiento remotos (RMM) se puede llevar a cabo gracias a herramientas de tecnología de la información que permanecen en los servidores del cliente y pueden monitorear todas las actividades que están sucediendo en cada estación de trabajo, proporcionando información y análisis al proveedor de servicios de TI para encontrar soluciones a cualquier problema que pueda surgir. En algunos casos, la tecnología RMM incluso sabe qué problemas son críticos o no críticos y puede reaccionar en consecuencia. Todo esto se hace para prevenir y evitar errores importantes del sistema antes de que surjan.
RMM permite a las organizaciones mantener su infraestructura tecnológica ofreciendo soporte remoto a todas las áreas tecnológicas; desde dispositivos móviles hasta redes de toda la empresa. RMM reduce significativamente las posibilidades de que una empresa tenga un largo tiempo de inactividad.
Mantenimiento móvil
Un sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS) móvil permite a los técnicos recibir y enviar toda la información que necesitan en tiempo real. Pueden editar tareas, enviar órdenes de trabajo adicionales y ver las órdenes actuales, sin importar dónde se encuentren. En lugar de tener que escribir o recordar las instrucciones de su orden de trabajo al salir del taller, los técnicos pueden usar una aplicación móvil para ver toda la información mientras trabajan en el sitio. Al utilizar una aplicación CMMS móvil, los técnicos pueden acceder fácilmente a todas sus tareas desde su smartphone, lo que significa que pueden completarlas de la manera más eficiente, ahorrando tiempo y mejorando su ROI.
Gestión de órdenes de trabajo
Según un estudio de satisfacción del cliente, las empresas que utilizan software de gestión de mantenimiento experimentan una reducción de aproximadamente un 20% tanto en el tiempo de inactividad de los equipos como en los costos de materiales, entre otros beneficios. Este software también permite a las empresas mantener registros precisos, lo que facilita el seguimiento de su progreso de acuerdo con sus objetivos operativos.
El software de órdenes de trabajo permite a los técnicos saber exactamente qué hacer, acceder a su trabajo desde cualquier lugar, documentar fácilmente su trabajo y realizar un seguimiento automático de las métricas.
Combina IoT e IA para permitir el mantenimiento predictivo
La combinación de Internet de las cosas y la inteligencia artificial allana el camino para el mantenimiento predictivo gracias a la capacidad de anticipar fallas antes de que ocurran. Los modelos de IA utilizan datos históricos para revelar discrepancias entre las operaciones actuales y las operaciones óptimas y para detectar contratiempos que pueden convertirse en problemas mayores. Los equipos de mantenimiento pueden aumentar la productividad interviniendo a tiempo.
Programación y calendario
Estas herramientas permiten a los equipos de mantenimiento coordinar las tareas de mantenimiento preventivo en el momento que sea mejor para el flujo de producción. La optimización de los programas de mantenimiento preventivo significa que el trabajo se realiza a tiempo y se reduce el tiempo de inactividad, lo que conduce a menos desperdicios, reprocesos y consumo de energía.
Ventajas de utilizar tecnología digital para el mantenimiento
Si bien los equipos y la robótica han sido impulsores clave de las mejoras de las plantas en las últimas décadas, el auge del Internet industrial de las cosas (IIoT) ha otorgado mayor importancia al software y la información. En particular, muchos gerentes de planta ahora usan soluciones digitales para monitorear el estado de los equipos y mitigar los problemas de desempeño dentro de la gestión de mantenimiento porque los usuarios finales de este segmento se están acostumbrando paulatinamente al servicio bajo demanda y al acceso a información actualizada en tiempo real.
Cuando las empresas digitalizan y automatización algunos de sus procesos pueden lograr mayores beneficios. Con el compromiso y el enfoque adecuados, las estrategias digitales pueden transformar todas las industrias y sectores, y los beneficios son interminables. Es importante, antes de tomar una decisión, analizar varias posibilidades y planificar sabiamente.
La tecnología digital permite monitorear procesos de forma remota y los equipos de operaciones pueden adoptar un mantenimiento predictivo, lo que permite abordar los problemas antes de que la maquinaria se descomponga. La digitalización ayuda a los equipos de mantenimiento a conocer mejor a su equipo, especialmente cuando se combina con la realidad aumentada.
Estos son algunos de los beneficios de los programas de mantenimiento digital.
Incremento del retorno de la inversión (ROI)
El retorno de la inversión (ROI) y los beneficios del mantenimiento basado en condiciones se conocen desde hace años, pero solo recientemente se han unido tecnologías para hacer que los métodos predictivos, el monitoreo inalámbrico de condiciones y el software del sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS) como servicio (SaaS) esté disponible a un precio atractivo. Esto ha sido posible gracias a Internet de las Cosas.
Convierte los «macrodatos» en una toma de decisiones inteligente
Con las limitaciones de tiempo y recursos, es importante que la información compleja se filtre para determinar el estado de los activos e identificar los problemas que necesitan atención inmediata. Esta información «refinada» debe entregarse a las personas adecuadas con la experiencia necesaria para que lleven a cabo la toma de decisiones correctas. Para adelantarse a posibles problemas, la información debe enviarse rápidamente, dondequiera que se encuentren los trabajadores. También es necesario garantizar que la información esté disponible a pedido y que se presente en un formato conciso y simple para respaldar la rápida toma de decisiones.
Gestión de cumplimiento, auditoría y seguridad
La automatización puede remodelar todo el proceso de gestión de activos. Al utilizar plataformas basadas en la nube, las empresas pueden automatizar los procesos de gestión de mantenimiento de un extremo a otro y obtener la visibilidad necesaria para tomar decisiones informadas. Las plataformas basadas en la nube no solo mejoran la colaboración entre los equipos de mantenimiento, sino que además los respaldan para identificar y resolver las interrupciones y les ayudan a garantizar el cumplimiento de los estándares de seguridad. Las plataformas con capacidades de análisis de datos permiten a los profesionales de mantenimiento utilizar los datos para verificar el cumplimiento normativo. Sobre la base de la información recolectada y analizada, las empresas pueden identificar peligros potenciales y tomar acciones para solucionar los problemas.
Minimiza el tiempo de inactividad del equipo
Desarrollar un plan estratégico que permita integrar nuevas tecnologías en tu planta, con un programa de modernización. puede reducir la cantidad de tiempo de inactividad no planificado. Con el mantenimiento predictivo, las actividades de servicio se pueden programar con anticipación para minimizar el tiempo de inactividad del equipo y las empresas pueden extender la vida útil del equipo al limitar el riesgo de falla.
Los servicios digitales de próxima generación están transformando la forma en que los fabricantes y los OEM abordan el concepto de mantenimiento. En la actualidad, la adopción de herramientas digitales en el proceso de gestión del mantenimiento ha sido paulatina. Sin embargo, es necesario que las empresas empiecen a introducir herramientas digitales en sus procesos de gestión de mantenimiento para que puedan mejorar el rendimiento de las máquinas y del personal al nivel deseable.
Los equipos de mantenimiento responsables de varios sitios requieren acceso a los datos de los activos, y es fundamental que la información se pueda compartir fácilmente con otros miembros del equipo para garantizar que se tomen las decisiones correctas. Las herramientas de comunicación modernas pueden enviar alertas a computadoras de escritorio y portátiles, tabletas y teléfonos inteligentes para que el personal pueda acceder rápidamente a los equipos en cualquier momento y desde cualquier lugar. También pueden combinar varias vistas para facilitar el seguimiento de las instalaciones en varias ubicaciones.
