El mantenimiento industrial es una parte esencial de cualquier negocio. Una avería puede ser catastrófica porque no solo implica un gran gasto de dinero; también detendrá el proceso de producción industrial, con todos los inconvenientes para tu empresa y clientes. Por lo tanto, un plan de mantenimiento industrial detallado es esencial para que tu negocio tenga éxito.
¿Qué es la industria 4.0?
La Industria 4.0 es una nueva forma de fabricar bienes. Con el desarrollo de la tecnología, la forma en que las empresas producen cosas ha evolucionado y ahora los fabricantes intentan aprovechar al máximo sus equipos y personas.
Ahora, los computadores se conectan y se comunican entre sí todo el tiempo. Los sistemas y tecnologías avanzados, combinados con un mayor acceso a los datos, hacen posible la Industria 4.0. Este nombre se le da a la tendencia actual de automatización e intercambio de datos en tecnologías industriales. Incluye el Internet industrial de las cosas (IIoT), sensores inalámbricos, computación en la nube, inteligencia artificial (IA) y aprendizaje automático.
Mantenimiento industrial de la industria 4.0
El mantenimiento predictivo se considera el más avanzado de los tipos de mantenimiento industrial debido a su naturaleza predictiva. No es necesario adivinar cuándo aparecerán las fallas; mediante el uso de ciertos parámetros objetivos, se puede medir las variaciones en la forma en que funciona el equipo y detectar irregularidades antes de que se conviertan en problemas mayores. Con un programa de mantenimiento predictivo, una falla nunca lo tomará por sorpresa.
Mantenimiento predictivo en la industria 4.0
La Industria 4.0 se basa en el hecho de que la maquinaria ya está conectada a Internet. Es decir, cada parte del proceso de producción industrial interactúa con las demás para adaptarse a las circunstancias y lograr un rendimiento óptimo en todo momento. Esto significa que no es necesario realizar intervenciones en la maquinaria para poder tomar medidas de estos parámetros físicos; las máquinas ya se comunican entre sí. Ésta es la gran ventaja del mantenimiento industrial 4.0.
Maintenance 4.0 incluye una visión holística de las fuentes de datos, formas de conectarse, formas de recopilar, formas de analizar y acciones recomendadas a tomar para garantizar que la función de los activos (confiabilidad) y el valor (gestión de activos) sean asistidos digitalmente.
El tipo de mantenimiento industrial más adecuado es el mantenimiento predictivo. Gracias a algún software, tendrás acceso a datos sobre el estado de tu maquinaria en todo momento. El sistema informático te ayudará a predecir problemas y a decidir cuándo es el momento ideal para realizar una reparación o reemplazo antes de que ocurra una avería. Además, gracias a las particularidades de la Industria 4.0, el resto de su maquinaria podrá adaptarse a las circunstancias y conseguir el rendimiento óptimo mientras algunas piezas estén en reparación.
Componentes clave de la Industria 4.0
A continuación, se muestra una breve descripción de estos componentes clave:
Sistemas cibernéticos (CPS)
Un sistema físico cibernético es un sistema en el que existe una cooperación entre un sistema informático y máquinas físicas. El sistema informático controla la máquina y recupera los datos del sensor u otro estado.
Inteligencia artificial (IA)
La IA es una rama amplia de la informática que se ocupa de la construcción de máquinas inteligentes capaces de realizar tareas que normalmente requieren de trabajo humana. Con estas tecnologías, las computadoras pueden realizar tareas específicas procesando grandes cantidades de datos y reconociendo patrones ellos.
Aprendizaje automático (ML)
El aprendizaje automático es enseñar a una computadora a aprender a encontrar patrones en una gran cantidad de datos y sacar conclusiones basadas en estos patrones. Es una forma más rápida de descubrir nuevos conocimientos que se pueden utilizar para mejorar los procesos.
Internet industrial de las cosas (IIoT)
El IoT industrial conecta máquinas, datos y personas. Primero, toma una red de dispositivos industriales, como sensores y software de mantenimiento, y les permite compartir información entre ellos. Esto proporciona una plataforma para rastrear, recopilar, intercambiar, acceder y analizar una gran cantidad de datos de manera más eficiente. Los conocimientos obtenidos a partir de estos datos se utilizan para mejorar los procedimientos de fabricación.
IoT proporciona accesibilidad a diferentes sistemas para que no tener que recopilar datos de varias fuentes por separado e intentar conectarlos y darles sentido.
Internet de servicios (IoS)
Los pronósticos meteorológicos en línea realizados por meteorólogos de renombre son solo un ejemplo de un servicio proporcionado a través de Internet. La idea detrás de «Internet de servicios» es que un sistema debe poder conectarse en línea para utilizar servicios. Esto requiere que los servicios se desarrollen con un enfoque en la interoperabilidad, es decir, que el servicio esté estructurado de manera que pueda ser utilizado fácilmente por otros sistemas. También requiere que los servicios estén configurados con un sistema de acceso que permita a los usuarios calificados utilizarlos.
En definitiva, Internet de los servicios e Internet de las cosas son dos conceptos básicos que deben implantarse en las fábricas como condición previa para la fábrica inteligente del futuro.
Big Data
Big Data describe la enorme cantidad de información que puedes recopilar, analizar y utilizar para encontrar tendencias y asociaciones en la forma en que vivimos. Big Data se caracteriza a menudo por la forma en que se utilizan los datos, su capacidad para determinar causas y efectos, y sus implicaciones para la toma de decisiones.
Cuando los fabricantes obtienen y utilizan conocimientos de Big Data, pueden identificar las causas de la ineficiencia, reducir los costos y optimizar los procesos.
¿Cómo se maneja el mantenimiento en la Industria 4?0?
Hay muchas formas en que la gestión de activos cambiará gracias a la Industria 4.0, desde cómo los técnicos realizan las tareas diarias hasta la forma en que los gerentes se planifican y usan sus instalaciones.
La Industria 4.0 es muy extensa e incluye mediciones que abarcan toda la cadena de valor de un producto, desde el IoT, en el nivel de la fábrica, hasta las industrias inteligentes en la parte superior. Estos cambios tomarán tiempo.
Para la mayoría de las empresas, el desafío será mirar lo que ya tienen y luego hacer ajustes para aprovechar las nuevas tecnologías.
Fase de características del producto: el propósito de esta fase es equipar los productos (máquinas y componentes) con características de la Industria 4.0 para que el producto en sí mismo pueda generar datos relacionados con su estado y funcionamiento, procesar estos datos a nivel de producto y tomar las medidas necesarias.
Fase de análisis de datos: el propósito de esta fase es extraer nuevos conocimientos de los datos acumulados mediante la aplicación de análisis de datos en el flujo de datos que generan todos los elementos conectados. Esto proporciona una base útil para ayudar a desarrollar nuevos servicios.
Fase de nuevos servicios: el objetivo de esta fase es introducir servicios nuevos y útiles. Los conocimientos adquiridos en la fase anterior se pueden utilizar en nuevos servicios para los clientes. Esto podría ser, por ejemplo, un monitor de KPI en vivo para brindar a los trabajadores o la gerencia información útil.
Mantenimiento e Industria 4.0
La Industria 4.0 es el objetivo de todos en el ámbito del mantenimiento industrial, pero llegar allí requiere mucho tiempo, dinero y esfuerzo. La integración de elementos de Industria 4.0 en su operación de mantenimiento no es una cuestión de comprar nueva tecnología o hacer unos pocos cambios. Debe tomarse el tiempo para implementar todas las herramientas, procesos y sistemas adecuados. Afortunadamente, en este momento, hay algunos pasos que se pueden seguir para avanzar hacia la Industria 4.0. Aquí, hemos seleccionado algunos de ellos.
Dominar el mantenimiento preventivo
Los hábitos, procesos y herramientas de un programa de mantenimiento preventivo bien construido aumentan las posibilidades de realizar una transición exitosa a la Industria 4.0. Hay algunos pasos para crear un programa de mantenimiento preventivo sólido que cubra todo, desde definir sus objetivos hasta obtener la tecnología adecuada y medir el éxito. Este proceso te ayudará a perfeccionar tus prácticas de mantenimiento y proporcionará los conocimientos necesarios para crear e implementar una estrategia para la Industria 4.0 con menos esfuerzo.
Recopilar datos de buena calidad
Los datos son la piedra angular de la Industria 4.0. La tecnología avanzada no puede hacer su trabajo sin información detallada y precisa. Tener datos de alta calidad facilita el uso de los sistemas de Industria 4.0 en todo su potencial. Por lo tanto, ahora es el momento de comenzar a construir ese inventario de inteligencia.
Crea una cultura de confiabilidad
Industria 4.0 es un gran cambio, que involucra muchos aspectos. Sin embargo, la implementación de nuevas tecnologías comienza con las personas. Además de un trabajo excepcional en la formación y organización del personal de mantenimiento, debes prepararlos para los cambios que vendrán con los nuevos sistemas y procesos. Lo mejor que puedes hacer es empezar ahora a construir una cultura de mejora continua en tus operaciones de trabajo.
El primer elemento de tu lista debe ser establecer principios para respaldar las mejores prácticas de mantenimiento. El siguiente paso es crear procedimientos oficiales para cada proceso, desde las órdenes de trabajo hasta las compras, con el fin de reforzar los buenos hábitos y garantizar la integridad de los datos. También es importante priorizar una buena comunicación para generar confianza y responsabilidad. Por último, es importante reconocer y recompensar a quienes adoptan el cambio para que el resto del personal pueda motivarse a aprender nuevas formas de hacer las cosas.
Conclusiones
Liberar el verdadero potencial de la Industria 4.0 no será fácil para ti y tu equipo de mantenimiento. No se trata solo de comprar un montón de nueva tecnología; se trata de utilizar estas herramientas para construir una mejor organización de mantenimiento. Sin embargo, adoptar una nueva forma de planificar, completar y medir el mantenimiento es un viaje que traerá muchos beneficios a tu empresa. Ver cambios reales en tu estrategia de mantenimiento puede llevar tiempo, pero ayudará a empoderar a tu equipo y a desarrollar el increíble potencial de Industria 4.0.
